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天然气深冷初加工装置余热回收

作者: 来源: 日期:2019/1/27 15:56:00 人气:51

天然气深冷初加工装置余热回收
大庆油田天然气生产工艺系统主要有原油稳定工艺系统、天然气浅冷分离工艺系统和天然气深冷分离工艺系统。原油稳定工艺要求稳前原油从48℃加热到 ,稳前原油加热需要大量的热量;而深冷分离工艺中燃机排烟温度405℃ ,为了防止酸露点腐蚀,其排烟温度不低于180℃即可,因此深冷燃机排烟余热量很大。由此可见,若回收燃机排气余热用来加热稳前原油,将大大降低天然气深冷初加工系统的能耗。以萨南油气处理厂为例.分析燃气可回收余热及稳前原油所需加热量。深冷初加工装置燃机设计烟气量为85000ke~~,排烟温度由405℃ 降低到28 油气田地面工程(0GSE) 18卷第4(19997)日处理量为10000t,即4.17×10’k h,原油从48℃被加热到65℃ ,稳前原油加热所需热量为1.45×10 lJh。由此可见.燃机可利用的余热是稳前原油加热所需热量的1.43倍,用燃机排烟余热加热稳前原油从能量角度分析是可行的。
用燃机排烟余热加热稳前原油有两种方案,一是恢复原锅炉,采用蒸汽锅炉回收燃机尾气余热,生产6bar190℃过热蒸汽lot,为原稳装置和冬季采暖提供热源;二是设计烟气与导热油换热器,采用导热油回收余热,再用导热油加热原稳装置中稳前原油。若采用第一种方案,需更换仪表系统,设备大修约需费用240万元,且不能解决水质不合格、维护费用高、开工率低等问题;若采用第二种方案,导热油对设备无腐蚀,可延长设备使用寿命,同时由于导热油传热没有相变,温度调节灵活,可使稳前原油平稳升温,彻底避免原稳装置采用蒸汽换热经常出现的生产难题。两种余热回收方案的优、缺点对比如表1所示。
 深冲初加工装置燃机余热回收方案对比
项目          单位 方案一       方案二
         kW    25                   38
        ×1 a  48            
          a     3795           
树脂     ia     0 86                
回收功率   W    61O              7
粟统效率       669             95
捧蒋损失       5                     
节约燃料  xio"3h 479     750
操作难度                                
运行费用  万元,a l3                 o
平稳性
由表1可见,采用第二种方案回收燃机余热,天然气制冷机组系统效率高,年节约燃料多,年运行费用低,优点突出。


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